Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
Tên bộ phận: | thanh khoan rỗng | Nguyên liệu: | Thép carbon |
---|---|---|---|
Đăng kí: | khai thác mỏ, nổ mìn | Loại xử lý: | Vật đúc |
Loại máy: | Dụng cụ khoan | bảo vệ chủ đề: | Nhựa, Kim loại, Cao su |
Chân: | H22x108mm | Đường kính: | 20-42mm |
Chiều dài: | 400mm đến 8000mm | Đường kính lỗ: | 42mm đến 114mm |
Điểm nổi bật: | integral drill rods,mining drill rods |
Thanh đường kính (mm) | Chiều dài thanh (mm) | Độ dày (mm) | kết nối chủ đề | Khe kích hoạt | |
inch | mm | ||||
3 | 76 | 1000-6000 | 5 | API2 3/8”REG | 57/64,5 |
3 | 76 | 1000-9000 | số 8 | API2 3/8”REG | 57/64,5 |
3 rưỡi | 89 | 1000-6000 | 6 | API2 3/8”REG | 70/64 |
3 rưỡi | 89 | 1000-9600 | số 8 | API2 3/8”REG | 70/64 |
Thanh đường kính (mm) | Chiều dài thanh (mm) | Độ dày (mm) | kết nối chủ đề | Khe kích hoạt | |
inch | mm | ||||
4 | 102 | 1000-9000 | 10 | API2 3/7”REG | 76/89 |
4 rưỡi | 114 | 1500-7620 | 6 | API3 1/2”REG | 89/95 |
4 rưỡi | 114 | 1500-9140 | số 8 | API3 1/2”REG | 89/95 |
4 rưỡi | 114 | 1500-9140 | 10 | API3 1/2”REG | 89/95 |
4 rưỡi | 114 | 1500-9140 | 18 | API3 1/2”REG | 89/95 |
Nguyên nhân gãy ống khoan giàn khoan
Các nguyên nhân chính gây gãy ống khoan là:
1, Mômen uốn của ống khoan quá lớn trong quá trình doa và kéo lùi đường ống;
2, Nguyên nhân của mô men uốn quá mức như sau: thứ nhất, đường cong thực tế của lỗ dẫn hướng lệch rất nhiều so với đường cong lý thuyết;Thứ hai, lỗ sau khi doa không đều, làm cho đường ống tạo thành một góc với mũi doa và trục ống khoan.
Các lý do khác:
1, Để tiết kiệm chi phí đầu tư, thiết bị khoan định hướng mà nhà thầu thi công (tức bên A) sử dụng không phù hợp với nhu cầu thực tế thi công công trình.Trọng tải của thiết bị khoan định hướng quá nhỏ, bảo dưỡng không kịp thời, tỷ lệ hỏng hóc cao khiến lực khoan định hướng không đồng đều.Đồng thời, việc dừng thi công khiến chất lượng tạo lỗ kém, lỗ không đều, dụng cụ khoan dễ bị khóa dẫn đến gãy ống khoan;
2, Việc lựa chọn mô hình doa là không hợp lý.Không chọn mô hình quy tắc phù hợp theo điều kiện địa chất thực tế, dẫn đến tăng mô-men xoắn khoan, tăng mài mòn ống khoan;
3, Khi mũi doa đá doa hoặc làm sạch lỗ, ống khoan không được nối ở phía sau và mũi doa sẽ lắc lư rất nhiều trong lỗ, điều này có thể khiến ống khoan và trục chính của mũi khoan bị gãy;
4, Việc lựa chọn thanh khoan là không hợp lý.Do thiếu theo dõi và quản lý thanh khoan và thiếu thống kê dữ liệu phát hiện thanh khoan, tuổi thọ của một bộ thanh khoan được sử dụng không đồng đều, thanh khoan có độ mòn lớn bị gãy do tập trung ứng suất;
5, Việc kiểm soát độ lệch của lỗ dẫn hướng là không hợp lý và độ lệch quá lớn.Trong quá trình điều chỉnh sau này, đường cong thực tế không hợp lý và mômen uốn do ống khoan sinh ra quá lớn, điều này có thể dễ dàng dẫn đến tăng ứng suất ống khoan hoặc nứt bề mặt ống khoan do ma sát quá mức lực lượng.Đặc biệt, mối nối ống khoan chịu lực ma sát lệch tâm cao, tạo ra một lượng nhiệt lớn trong quá trình ma sát tiếp xúc định kỳ với thành lỗ, do đó vật liệu bề mặt của mối nối chịu nhiệt và làm mát định kỳ, Bề mặt trở nên giòn, và vết nứt dọc của ren trong của mối nối ống khoan là do mô men uốn quá mức gây ra;
6, Việc phân loại doa là không hợp lý.Đơn vị thi công giảm phân loại doa để đẩy nhanh thời gian thi công, điều này làm tăng đáng kể mômen khoan, dễ dẫn đến tăng độ mòn và gãy ống khoan;
7, Do điều kiện địa chất không lý tưởng, các lỗ bị gãy và sập, quá nhiều vết cắt làm cho khả năng chống khóa của dụng cụ khoan thấp và nguy cơ khóa tăng lên, dẫn đến gãy ống khoan
Người liên hệ: Anna
Tel: 86-15630441112
Fax: 86-0311-84397208